1人のオペレーターで複数台のはんだ付けロボットを扱うので省人化に適しています。 製品導入のメリット. リード部品のはんだ付け作業者を省人化できます。 はんだ付けロボットでの生産効率を改善できます。 詳しくはこちら>> リード部品のはんだ付け作業者を省人化できます。 はんだ付けロボットでの生産効率を改善できます。 詳しくはこちら>> グローバルサイトグローバルサイトプライバシーポリシー2020.07.062020.06.222020.05.182020.05.132020.04.242020.02.102020.02.072020.02.04自動はんだ付けのベストパートナー〒412-0047 静岡県御殿場市神場2271-7TEL： 中国のはんだ付けロボット、製造者のリスト、効果的に中国からのはんだ付けロボットのメーカーやのはんだ付けロボットサプライヤーへのアクセスを取得jp.Made-in-China.com

アポロ精工株式会社は、世界で初めて「自動はんだ付け装置」を発明したメーカーです。はんだ付けロボットのパイオニアとして、はんだ付けに関わるお客様をサポートし、新技術を絶えずご提案し続けま … はんだ付けロボットや特許取得のフラクサー、基盤分割ダイサーなど、カスタマイズ可能なはんだ装置でお客様と理想の設備を実現します。 弊社のはんだ付けロボットは、オーバーホールの実績多数（15年使用後のマシンのオーバーホールの実績あり。 ¥ç¨‹ã‚’構築することができます。Copyright (c) HAKKO Corporation. 基板サイズに応じて、選べる3タイプに加え、レーザーはんだ付け仕様にも最適化。工場内ネットワークへ接続し、リアルタイムに見える化※工場内ネットワークと卓上はんだ付ロボットの関係2つの付加軸で、複雑な形状の製品にも簡単はんだ付※ワーク側に2軸を追加できるより高精度になった新型ヒーターを搭載し、温度特性を改善スイッチボックスで、手軽にプログラム切り替え※ 中央のスイッチでプログラムを簡単に切り替えられるDFシリーズ専用のモニタリングソフトウェアを接続すれば、はんだ付温度、プログラムの実行有無など様々なはんだ付工程を見える化し、データ化します。例えば、はんだ付中の温度を観測すると、通常とは異なる温度変化、プログラム稼動を把握し、エラーの通知が可能。さらに、インターネット・イントラネットに接続でき、登録されたメールアドレスへエラーの通知やエラー番号の報告やログデータのエクスポートが可能。リアルタイムで観測することで、即座にエラーへの対応を可能にしました。また、あらゆるデータはCSVでも書き出しが可能。工程で派生した様々なログデータから更なる生産性向上へ向けた検討・模索が出来ます。さらに進化したはんだ付管理ソフトウェア『Soldering Manager』(有償版)も使用可能になりました。UNI-TESTER対応 (オプション)こて先温度のばらつきは、はんだ接合部の仕上がりに影響を与え、漏れ電圧や過渡電圧は部品の内部損傷を与えかねません。また、デバイス保護の観点からもこて先接地間抵抗の測定が必要です。新IEC-61191-1(Ed3/2018)やIPC J-STD-001Gに対応したUNI-TESTERなら、様々な測定とこて先温度の自動オフセットが同時に実現できます。ロボット本体及び高精度はんだ送り。フラックス飛散、はんだボール対策はんだ供給の位置ずれを防止エアブロー方式CAセンサー内蔵専用ヒーター1分でこて先、ヒーターを交換可能簡単操作・設定2,500種類を超えるラインアップから最適なこて先を選択はんだ付の品質は、”正しいこて先”の選択が重要です。※コピー品にご注意ください豊富な追加機能を組み合わせることで、より高品質・高精度のはんだ付実装、タクト短縮を実現することが出来ます。発生しがちなはんだ供給の位置ずれを防止フラックス飛散、こて先消耗、熱膨張時の位置ずれを自動補正超微細はんだ付に対応。レーザー照射による非接触型はんだ付高精度な超音波と温度制御を実現選べる3つの工法こてはんだ付けは、いまあるはんだ付け技術のなかでも最も長い歴史があり、強度や信頼性など最も確立された技術と言っても過言ではありません。しかしながら、技術進化の進む近代はんだ付において、こて付では対処が困難なワークが多々生まれています。それらに対応するためには、新技術導入に加え、はんだ付理論を十分理解し、新技術の特性を活用することが重要です。新しい技法としてレーザーはんだ付が注目を集めています。 しかし、こてはんだ付とは、元々の加熱原理が異なるなど、単純にこてはんだ付けを置き換えられるものではありません。 レーザーとはんだ付の特性を知り、適正に扱わないと、レーザーの利点を消してしまうことになりかねないので注意が必要です。ここで、レーザーはんだ付の原理と使用時の注意点を解説します。これまでのはんだは、基本的にはんだ（錫）と母材金属を接合するものでした。 世界トップシェアのはんだ付け卓上型ロボット。ネットワーク機能を強化したunix-dfシリーズは、iot・インダストリー4.0対応。社内外のネットワークと専用ソフトウェアを介して、はんだ付け工程の管理や見える化も可能です。 はんだ付けに必要な機能をすべて備えた次世代型ロボット はんだ付けメーカーが創るはんだ付け専用ロボット。 だからこそ、はんだ付けに最適なロボットになりました！ インライン、セル生産にも対応し豊富な拡張性も備えています。 超音波は、はんだとガラスやセラミックといったように金属と非金属を接合する新時代へ向けて注目を集める技術です。世界的に自然エネルギーの普及が進むなか、太陽光発電用のソーラーパネルへの電極付けを機に、数年前から新たに注目を集め使われるようになりました。昨今、再注目される「超音波はんだ付」について、その原理を解説します。この製品をチェックした人はこんなコンテンツもチェックしています。SITE MAP 世界トップシェアのはんだ付け卓上型ロボット。ネットワーク機能を強化したunix-dfシリーズは、iot・インダストリー4.0対応。社内外のネットワークと専用ソフトウェアを介して、はんだ付け工程の管理や見える化も可能です。 ロボットはんだ付け装置は，手はんだ付けと比べて，は んだ付け条件が安定しており，また，作業性の障害（臭 いなど）も比較的少ない。このような特徴を活かして，ロ ボットはんだ付け装置専用の糸はんだとフラックス＊2）を 選定した。 はんだ付け装置、ハンダ付け（半田付け）装置、ロボットの専業メーカー 鉛フリー 後付け部品はおまかせ下さい。 Soldering Equipment 当サイトのページをご覧いただくためには最新版のAdobe Flash Playerのプラグインが必要です。 はんだ付けロボット はんだ付けロボット（直交4軸タイプ） minimax Ⅴ tx-861 はんだ付けロボット（スカラータイプ） minimax Ⅴ-arm tx-861a はんだ付けロボット（レーザー温度制御型） lasemon tl-411 はんだ付けロボット（多目的カスタマイズベース） minimaxⅣ tx-851 はんだ付けロボットをコア技術として、様々なハンダ付技術を世界で提供しています。エレクトロニクス産業、pcba、電子部品に対する半田付けを支え、自動はんだ付け装置、はんだ付けロボット、レーザーはんだ付け、超音波はんだ付など様々な工法を提供。 昭立電気工業株式会社 | プリント基板実装、はんだごてクリーナー・自動はんだ付け装置の開発販売プリント基板実装プリント基板の実装、製品組立、はんだ付け装置など、プリント基板のあらゆることに全力でお応えします！実装・組立当社は各業種の多様な基板の生産実績を持ち、基板実装から製品組立まで一貫した生産体制をとっております。ご要望の製品組立を自動装置化検討し基板実装後も200以上の仕入先より大量ロットの生産なら上海昭立電器有限公司で生産し低コストのご提案をさせていただきます。部品調達についても現地で行います。世界各国でエレクトロニクス製品に求められる技術は急激に加速しています。クリーニングブラシ等の 消耗部品がなく、メンテナンスフリー 現場の清潔さと、こて先の輝きを保つ非接触でのサイクロン式はんだこてクリーナー「洗風迅」です。 クリーナーとして消耗部品が一切なく多種類のこて形状に対応します。 日々使用するはんだこてを長持ちさせ、クリーナーの清掃・メンテナンスを 容易にし作業者ファーストのはんだこてサイクロンクリーナーです。はんだ付け作業のランニングコストが抑えられます。 日々の清掃・メンテナンスが簡潔になります。エアーブロー特有のはんだくず飛散が一切ないはんだ付けロボット専用のサイクロン式こて先クリーナー「Rudra」です。 Rudraの特徴はエアブローノズルの調整が一切必要なく、サイクロン状の気流を活かし はんだこて先端をクリーニングします。 はんだくずの吹き返しがなくロボット周りの清掃やはんだ付けする 製品基板への影響がないことが最大の特徴です。はんだくずの飛散を無くします。小ロット生産、省スペース、少人数をこの1台で！リード部品の自動はんだ付けを省スペース・省コストで実現する装置です。省スペースでも自動化を図ることができます。最小の人数で最高のはんだ付けリード部品の自動はんだ付け装置になります。リード部品のはんだ付け作業者を省人化できます。お客様のニーズに合わせて、当社は創業以来60年間、プリント基板実装組立に邁進し多岐にわたるお取引先様のご支援により、実績を積み上げてまいりました。昨今のエレクトロニクス業界の技術革新、高度な技術力及び品質重視の中、長年蓄積してまいりましたノウハウの上にさらに時代のニーズに柔軟に対応できる「ものづくり」体制を整えてまいります。